昆明卧式直缝焊机,金属数控焊接机,自动焊接机,不锈钢纵缝氩弧焊,自动焊机

直缝自动焊机（也叫纵缝自动焊机）是一种优质、高效、焊后无变形的自动直缝焊接机，主要适用于0.5-6mm的薄壁筒体，锥形筒，平板对接或方形盒体直缝的自动焊接。

主要特点：
1、直缝焊机的焊枪夹持机构置于横梁上，由伺服电机驱动行走于旋转的进口丝杆上。行走速度可依焊接需要与电源的电流电压完美配合，以达到双方最理想状态。
2、焊枪进退用精密导轨作导向，三维结构的十字拖可微调焊枪的上下、左右、前后位置。
3、高效的台面式夹具安装在工作台上，通过手转阀控制夹和松。对缝、定位都在可视范围之内快捷精准地装夹，效率明显高于传统的纵缝自动焊接机，且工人无需弯腰操作。
4、气缸和工装一同固定于同一块钢板上，在焊接直径跨度较大的焊件时，只需松开四个挡块就可移动整个夹装机构，而后再把挡板锁在预留的螺丝孔上。
5、电气控制面板内置、触摸屏和控制开关侧置，整机的外型简约但功能强大。
6、装夹好工件后，只需用手或脚按踩开关，氩弧纵缝焊接设备就能自动完成进枪、起弧、全焊或分段焊、熄弧、回原点等参数设定好的动作。
应用范围：
适用于成型后的罐体或筒体(例如排气管、灭火器、压力容器等)对接纵缝的氩弧焊或气保焊接。

直缝焊接机焊接的样品：

直缝焊接机的使用说明书：

一、直缝焊机的系统构成
该焊接系统主要由三大部分组成：专用直缝焊接行走机械一套、一套气动夹紧机构、一台氩弧焊机（另配）。本焊接专机采用三菱PLC控制，步进电机调节焊接速度。气动夹紧工件、气动进退枪，焊接参数数字化可调，可焊接一至三段焊缝，焊接工件最长可达750mm，行走精度到0.1mm，定位。
二、纵缝焊机的技术指标
1、额定工作电压：AC220V±10%
2、输入电流：6A
3、工作气压： 0.4～0.6MPA
4、专机要可靠接地，电阻不大于5欧。
5、焊接线速度: 500～800mm/min
6、焊机有效行程：750mm
7、焊枪二维调节行程：Y向50mm，Z向100mm
8、焊枪角度：可调
9、毛重：约500Kg
10、外形(长×宽×高)：1200×600×1600mm
三、直缝焊机的安装
1、固定好主机安装位置后，调整工作台的横向及纵向的水平度。
2、根据焊接工艺要求配置好氩弧焊机或二保焊机，接好焊机输入电源、保护气体、接好地线、把焊枪固定于调枪架上。
3、联接好压缩空气气源，直接用工厂的气管接入专机的快速接头即可。
四、纵缝焊接专机的调试
1、首先把三角插头插在AC220V电源上，然后将电柜内的漏电保护开关合上，把面板上的急停按钮复位。
2、把开关拨到“单动”时，踩一下脚踏开关，焊接机自动行走到起焊位置后下枪，此时需要再踩一下脚踏开关，焊枪才会起焊并自动行走至停焊位置后返回。若拨到“联动”位时，只需踩一下脚踏开关就可以完成以上二个动作。
五、直缝焊机的参数设置
1、单击设定界面，在“回零速度”后的方框中点一下，会弹出数字输入对话框，输入2000后按ENT键，完成输入。空走速度:设为12000、焊接速度:设为1000（根据产品及焊接工艺要求选择合适的速度：数值越大，速度越快），下枪时间：设为1秒，预焊时间：设为0.3秒。空走长度及焊接长度依产品长度及焊接工艺要求设定数值。
2、单击功能选择，按“点动进”按钮，让焊枪前行30mm左右，然后点击回零按钮，焊枪自动回零。
3、放入工件到夹具中，拨动手动阀夹紧工件，夹具中有一次装夹自动定中心装置，工件自动对缝夹紧。
4、点击“点动进”按钮，让焊枪行走至工件启焊位置，点击“焊枪下”，焊枪自动下降，调整气缸上的可调螺母及二维十字调枪架，调整焊枪到合适高度及启焊位置，在长度显示对话框中记录下当前数值，然后再点击“点动进”按钮，让焊枪行走至工件停焊位置，记录下对话框中的数值(多段焊接同上，记录下每次焊接的启焊位置和停焊位置)。
5、点击“焊枪上”按钮，让焊枪退回。点击“回零”按钮，让焊枪自动回到零点。
6、点击设定界面，在“第1段空走长度”处输入刚才记录下来的启焊处的数据；在“段焊接长度”处输入需要焊接的长度，也就是刚才记录下来的停焊长度减去启焊长度；第二段和第三段同理。若工件只有一条焊缝，则在第2、3段空走长度和第2、3段焊接长度处输入0值。在返回距离处输入需要的数值（返回距离为最终停焊位置减去30的数值），然后点击“返回”回到主页。
7、点击“焊接/试焊”按钮，切换到试焊状态，把“单动/联动”开关拨到单动，然后踩一下脚踏开关，焊枪会自动行走到启焊位置并下枪，此时可观察启焊点的位置及焊枪的位置是否正确，若正确则再踩一下脚踏开关，焊枪自动行走至停焊位置。观察停焊位置是否正确，如需修改则按上面的步骤在设定界面中设定。
8、全部设定正确后，点击“焊接/试验”按钮，切换到焊接状态，放入工件，踩一下脚踏开关，开始正常生产作业。

保养注意事项：
1、定期给丝杆涂上黄油，以达到润滑和降噪的作用。避免因干磨而缩短丝杆的使用寿命，同时也影响直缝焊机的作业精度。
2、严格遵循《使用说明书》来操作，出现任何异常情况都应按“急停”开关，真正找出原因并排除之后才能重新启动。
3、新手操作直缝焊机时，必须有熟手的指导下才能使用，或在通读《使用说明书》并了解各项功能后再使用。
4、焊接工作台上不能放置工件或杂物，要时常清理台面上的灰尘和焊渣。
5、焊接作业时，注意力一定要集中。一只手扳转气动夹具的控制开关前，另一只手定要与焊缝保持安全距离。

使用焊接设备的优点：
一、焊接设备可以提高焊接效率。
焊接设备响应时间短，动作迅速，焊接速度快远高于手工焊接，专机运转过程中不停顿不休息，但工人上班不可能做到不休息，同时工人效率也受到心情因素影响，工人会请假，发呆，聊天，加班要加班费等，而焊接设备没有上述问题，只要保证水电气等条件，可以持续工作，设备性能稳定，可以做到4-5年，无形中提高了企业的生产效率。
二、焊接设备可以提高产品质量。
焊接设备只要给出焊接参数，如电流，电压，焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用，采用焊接设备对每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术要求，因此焊接质量是稳定的，从而保证我们产品的质量。
三、设备焊接可降低企业成本。
焊接设备降低企业成本主要体现在规模化生产中，一台焊接设备可以替代2-4名工人，根据企业情况不同，设备没有疲劳，一天可24小时连续生产，随着高速高效焊接技术应用，使用设备焊接，成本降低更加明显。
四、设备焊接容易安排生产计划。
由于设备可重复性高，只要给定参数，就会永远按照指令去工作，因此焊接产品周期明确容易控制产品质量。设备的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。准确的生产计划可以使企业的生产效率资源的综合利用做到化。
五、焊接设备可以把工人从各种恶劣环境中解救出来。
焊接现场温度高，空气差，还存在辐射等问题，这些严重影响工人的身心健康，用焊接设备就没有上述问题，只需要上下料就可以，从而使工人摆脱恶劣的焊接环境。
六、焊接设备可以提高企业形象。
先进的生产设备，体现了企业先进的加工能力和科研能力，使我们的企业形象上升了一个台阶，使客户更加信赖我们，从而提高我们的企业的竞争力。

焊接机的售后服务流程：
1、售前：推荐机型、报价、打样、寄样。
2、售中：签订合同、按技术合同验收设备、发货。
3、售后：整机保修一年，长年免费提供技术支持，终身有偿(人工费和成本费)服务。

售前一：
1、联系我们
2、了解工件构造
3、推荐机型
4、客户寄样
5、我司打样
售前二：
1、到客户厂里了解生产现状
2、我方提供方案
3、双方技术人员交换建议
4、我方试样评估

售中：
1、签订合同
2、安排生产
3、试机、寄样、传视频
4、客户到厂里验收
5、提出建议
6、客户认可
7、我方负责培训操作人员

售后一：
1、整机保修一年
2、电话沟通解决问题
3、上门服务
售后二：
1、送货上门安装调试(另收费)
2、客户签收
3、数控龙门自动焊机整机保修一年
4、电话沟通解决问题
5、上门服务

设备的验收及操作人员培训
1、机器及工装夹具做好后，厂方先进行试焊。并寄样品及传现拍视频给客户。
2、客户对样品的焊接质量进行评估。如有改良建议，厂方及时改进。
3、客户指派人员到厂方来学习机器的使用、维护及保养，不收取任何费用，学会为止。
4、如要厂方上门安装调试，费用按双方协商签订的合同条款为准。

质量保证及售后服务
1、自设备到客户厂里的日期起算，硬件及电气电料免费保修一年(不含易损品)。人为或自然灾害因素造成设备损坏不在保修范围之内。
2、保修期过后，厂方终生提供相关服务及技术支持。如设备质量出现问题，厂方要收取一定的人工费和配件成本费。
3、如设备在使用过程中出现异常，双方先通过电话解决。实在解决不了，厂方安排技术人员上门维修。

自动焊机的运输及包装
1、外省木箱包装，发货运。
2、省内送货上门，裸装。

其它
厂方只提供焊接机床，不含焊机、焊枪、送丝机，如需配套可代购(松下)。工装夹具只提供双方协商定下的一套，方便试机用；额外的工装夹具可代制(另收费)或自制。